15 TON Gabelstapler Compact Farbe Gelb

SOCMA SchwerGabelstapler:

Einführung

1, Jedes Detail ist gut durchdacht, um Komfort und Sicherheit zu gewährleisten. Es ist ergonomisch konstruiert.
2,DerrichtigeMastkannausunsererVielzahlvonSerienausgewähltwerden.2-stufig(mitoderohneFreihub)und3-stufig(mitFreihub)sindverfügbar
3,Das Designdes wartungsfreundlichen Punkts macht die Inspektionund den Service bequemer und einfacher.
4,Zentralisierter SteuerknüppelmitausgezeichneterTinking-Leistung,einfach eine millimetergenaue Steuerung zu realisieren.
5,durch fortschrittliche FEA,KinematikundDynamikSimulationsanalyseundBerechnung,mitgenauerunterstützterKonstruktion,garantierteVeretherbarkeitundhervorragendeLeistungbeieinerStandChassisstruktur.
6,DasGesamtgerätistleichtbauweisemitausgezeichneterKraftstoffeinsparung.

ein

Bild: John Chen

E-Mail:John@socmachinery.com

WA:+86 18106938692

Parameter

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GABELSTAPLER-BEZOGENE NACHRICHTEN:

Wissen Sie, wie Sie die Anzahl der Stapler und die Arbeitszeit ermitteln? Die Methode ist da!

Die Gestaltung der Arbeitszeiten von Stapler und Personal im Lager ist ein wichtiger Bestandteil der Lagerbetriebsführung. Generell ist die Anzahl der Stapler im Lager begrenzt. Wie man die Anzahl der Stapler rationell anordnet und die Stapler so einsetzt, dass die Stapler den Anforderungen des Lagers entsprechen. Ob es zu viel Ressourcenverschwendung gibt, ist ein Problem, das durch die Berechnung der Ressourcenanforderungen gelöst werden muss.

In einem wahllos gelagerten Lager wird im Allgemeinen der Durchschnittswert verwendet, um die Arbeit von Gabelstaplern zu planen und zu organisieren. Das Problem, das gelöst werden muss, ist, mit welcher Methode ermittelt wird, wie viele Stapler in welchem ​​Einsatzgebiet benötigt werden. Nur ein klares Verständnis des Gabelstaplers in einem bestimmten Bereich oder Produkt In einem großen Lager ist der Hauptfaktor, der den Einsatz von Gabelstaplern beeinflusst, die Fahrstrecke des Gabelstaplers. Sobald diese Daten vorliegen, kann die Arbeitszeit des Gabelstaplers anhand der Eigenschaften des Gabelstaplers berechnet werden.

1. Arbeitszykluszeit des Gabelstaplers

Die Arbeitstaktzeit eines Gabelstaplers bezeichnet die Zeit, die der Gabelstapler benötigt, um die Ware aufzunehmen, das gesamte Brett zu bewegen, in den Lagerplatz zu bringen und zurückzubringen. Jeder Zyklus umfasst die folgenden Schritte:

(1) Abholung. Entfernen Sie die Ware aus dem Auto.

(2) Verschieben Sie das gesamte Board. Verschieben Sie die gesamte Warentafel in den Regalbereich.

(3) In das Lager legen. Bringen Sie die Ware in die Lager- oder Hochregalposition.

(4) Rückkehr. Das leere Auto kehrt zum Abholpunkt zurück.

Bei der Berechnung muss jeder Link den Fahrweg bestimmen. Handelt es sich jedoch um einen zufälligen Lagerort, muss der Stapler unterschiedliche Wege zurücklegen und der Durchschnitt aller Wege kann verwendet werden.

Wenn der Lagerort nicht zufällig ist und jedes Produkt einen festen Platz hat, kann die vom Stapler zurückgelegte Strecke genauer gemessen und die Arbeitszykluszeit des Staplers berechnet werden. Die Arbeitstaktzeit des Gabelstaplers&besteht aus mehreren Teilen und besteht aus:

(1) Reisezeit. Sie bezieht sich auf die Fahrzeit der Hauptstrecke, die von Faktoren wie dem Staplertyp und den Fahrkünsten des Bedieners beeinflusst wird.

(2) Feste Zeit. Bezieht sich auf die Zeit, die für das Wenden, Fahren, Aufnehmen der Ware und Absetzen des Tabletts benötigt wird.

(3) Stapelzeit. Sie bezieht sich auf die Zeit, die zum Heben und Senken des Gabelstaplers erforderlich ist. Die Stapelzeit ist die durchschnittliche Zeit, die der Gabelstapler mit und ohne Beladung heben und auf Die durchschnittliche Zeit, die er bei halber maximaler Hubhöhe verbracht hat, absenken.

(4) Unfall-, Backup- und Recovery-Zeit. Aufgrund der unterschiedlichen Systeme beträgt die Wartezeit in der Regel 10 bis 40 % der Gesamtarbeitszeit. Daher ist es unmöglich, 100 % der Zeit mit der Operation zu verbringen. Zeitaufwändige Berechnungen sind sehr wichtig.

Der Personal- und Staplerbedarf lässt sich berechnen, indem man die Anzahl der Paletten mit der Arbeitstaktzeit multipliziert und durch die verfügbare Zeit dividiert:

Personalbedarf/Staplerbedarf=Anzahl der zu transportierenden Paletten X Arbeitszykluszeit/Verfügbare Zeit Stapler Zum Beispiel:

Staplerbedarf=960 Trays x 1,5 Minuten (pro Palette) / 8 Stunden verfügbar für jedes Fahrzeug=24/8=3

Daher werden 3 Gabelstapler benötigt.

Bei der Berechnung der obigen Betriebsstunden sind die Normen zu beachten:

(1) Bei der Berechnung der Punkte 1, 2 und 3 wird die Summe aus Beobachtung, Überlegung und Abholzeit berücksichtigt. Der Abholer holt unterschiedliche Waren aus dem ersten und zweiten Regal ab und stellt sie auf den Hubwagen. Durchschnittlich 120 Kisten Waren pro Stunde.

(2) In die Berechnung von Punkt 4 ist die Gesamtzeit für das Kippen der Ladung, das Einsetzen der Gabel in die Gabel und das Anheben der Ladung eingerechnet. Wird die Ladung auf einem Vertikalstapler abgelegt, kann diese Zeit ignoriert werden. Einfach zu betreten und Die Speicherorte, die schwer zu betreten sind, die benötigte Zeit variiert von 25 Sekunden bis 35 Sekunden. Diese Zeiten gelten auch für den Betrieb des Hubwagens.

(3) Bei der Berechnung von Punkt 5 umfasst es die gesamte feste Zeit für das Starten, Beschleunigen, Stoppen, Platzieren, Anheben um 15,2 cm, Senken um 15,2 cm, Inspektion und Inspektion anormaler Situationen.

(4) In die Berechnung von Ziffer 6 wird die Summe der durchschnittlichen Hebe- und Senkzeit, vorübergehende Unfälle, Schwierigkeiten beim Aufsetzen und Sichten usw. einbezogen.

(5) Bei der Berechnung der Punkte 7, 8 und 9 wird die Summe aus normaler Geh-, Ruhe-, Stau- und Notfallzeit berücksichtigt.

(6) Bei der Berechnung von Punkt 10 wird die Gesamtzeit des Gehens, Schiebens oder Ziehens des Staplers zuzüglich des Zeitverlustes berücksichtigt.

(7) Bei der Berechnung von Posten 11 wird die Staplerfahrzeit berücksichtigt, jedoch der Zeitverlust abgezogen.

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