Schmelzofen Schlacke Entfernen LKW

Kontinuierlicher Betrieb

Eine kurze Beschreibung eines Ladevorgangs mit einem speziellen Fahrzeug und einer Schienenmontagemaschine folgt:

a)Eine bestimmte Anzahl von Ladeboxen kann mit Einem Standard-Greifkran und Frontlader in den Schrottbereich geladen werden. Dies geschieht weit weg von den Schmelzöfen, während die Ofentür geschlossen ist und der vorherige Schmelzzyklus noch läuft,

b) Sowohl die Ofenladefahrzeuge als auch die schienenmontierten Lademaschinen sind mit einem eigenen Wägesystem an Bord ausgestattet, um die Schrottmenge zu überprüfen und aufzuzeichnen, die auch von der unterschiedlichen Typologie überwacht werden sollte. Diese Daten werden gesammelt und per Funk und Bluetooth an den lokalen Computer im Cast House Office gesendet,

c) Sobald der Ofen bereit ist, eine neue Ladung zu erhalten, startet der Bediener und/oder die Schienenlademaschine den neuen Betrieb mit folgender Reihenfolge:

1 Das Ladefahrzeug oder die Maschine bewegt sich nach vorne

2 Die Ofentür wird automatisch geöffnet

3 Die Ladebox tritt in den Ofen

4 Der Schrott wird leicht entweder direkt in das geschmolzene Metall abgeführt oder für einige Minuten auf dem trockenen Herd der Öfen zurückgelassen

5 Die Ladebox kommt heraus und die Ofentür wird automatisch geschlossen. Diese Sequenz wird kontinuierlich 24 Stunden am Tag wiederholt und aufgrund der Genauigkeit des Betriebs und der Schnelligkeit seiner Ausführung kann die Ofenproduktivität je nach aktueller Lademethode um bis zu 20 Prozent gesteigert werden. Ein weiterer wichtiger Vorteil, der sich aus dem Einsatz spezieller Pflegemaschinen ergebe, seien die Energieeinsparungen. Spezielle Ladesysteme und Fahrzeuge benötigen ca. 3 bis 5 Minuten, um 20 Tonnen Festschrott zu beladen, während die gleiche Materialmenge, die mit Gabelstapler und Frontlader aufgeladen wird, bis zu 30 Minuten benötigt. Besondere Bedeutung muss der verlängerten Lebensdauer der feuerfesten Auskleidung beigemessen werden.

Die Genauigkeit des Ladevorgangs und die Ausführungsgeschwindigkeit können die Futterkampagne um das 4-5-fache verlängern. Mehrere Aluminiumunternehmen haben diese Daten bestätigt. Während

Aufladen und Pflegen, Gabelstapler und Frontlader zerschlagen sich kontinuierlich in die Ofentür.

Ein spezielles Ladesystem berührt das Ofenfutter nicht, während es überhaupt tendiert.

Ein schnellerer Ladevorgang begrenzt auch den Temperaturverlust in den Öfen.

SOCMA hat Temperatureinsparungen von mehr als 50oC im Vergleich zu einem Gabelstapler-Ladevorgang überwacht. Dieser Vorgang dauerte ca. 30 Minuten und während dieser Zeit

die Auskleidung der Ofenwände ging von rot zu schwarz und verursachte Schrumpfungen und später viele Auskleidungdilatationen. Diese Verformungen der feuerfesten Auskleidung wirken sich negativ auf ihre

Lebensdauer und der einzige Weg, sie zu verhindern, ist schnelles Öffnen und Schließen der Ofentür.

SOCMA ist der Ansicht, dass der Einsatz von speziellen Ofen-Pflegemaschinen der richtige Weg ist, um die Schmelzkapazität und die Qualität des Produkts zu erhöhen. Die Cast House-Umgebung wird

die Arbeitssicherheit der Bediener erheblich erhöht und der Betriebslärmpegel gesenkt werden.

Die Botschaft an Aluminiumunternehmen, die bereit sind, den Nebenbetrieb der Schmelzphasen zu verbessern, ist, in spezielle Fahrzeuge und Ausrüstungen zu investieren. Sie benötigen maßgeschneiderte Lösungen, um die beste Unterstützung zu erreichen und Ihre optimale Effizienz zu erreichen. Die Rendite in eine solche Technologie wird eine sehr kurze Amortisationszeit haben, in der Regel innerhalb eines Jahres.

SOCMA hat die letzten 5 Jahre meines Lebens in der Unterstützung der Aluminiumindustrie verbracht, mit einem besonderen Fokus auf die Schmelzvorgänge. wir möchten Ihnen sagen, dass wir

um mit besonderem Augenmerk auf die neuen Generationen zu blicken, daher ist es sehr wichtig, in spezielle Fahrzeuge und Ausrüstung zu investieren, die Sicherheit der Bediener zu berücksichtigen und die wertvolle Umwelt für all unsere Zukunft zu erhalten.

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